Kühlung : Nachhaltiges Kühlsystem mit Wärmerückgewinnung

Bis Ende 2022 soll am neuen Standort von UBQ Materials in den Niederlanden ein neuartiges Kühlsystem zum Einsatz kommen. Dafür verantwortlich zeichnet die Tochter technotrans SE der Firma technotrans. Es gilt nachhaltige Kühltechnik für ein wegweisendes Upcycling-Verfahren zur Umwandlung von Haushaltsabfällen in thermoplastisches Material zu installieren.

technotrans entwickelt dafür den zentralen Kühl- und Wärmekreislauf für den ersten Produktionsstandort des israelischen Unternehmens UBQ Materials in Europa. Das Projekt konzentriert sich auf die Einsparung von Energieressourcen. Das Auftragsvolumen liegt im siebenstelligen Bereich.

Uwe Geissler, Projektkoordinator bei UBQ Materials, begründet die Entscheidung: „Im Hinblick auf die Betriebssicherheit, die Verfügbarkeit, die Energieeffizienz, einen niedrigen CO₂-Fußabdruck sowie das technische Know-how der technotrans versprechen wir uns große Vorteile für unseren Produktionsbetrieb.“

Michael Finger, Vorstandssprecher der technotrans SE, betont die Bedeutung des Großauftrags in Bezug auf den Klimaschutz: „Mit unseren Lösungen unterstützen wir den Ausbau von Circular-Economy-Konzepten und liefern effiziente und nachhaltige Lösungen.“ Dabei soll der UBQ-Auftrag nur der Anfang sein. „Sobald sich unser Konzept bewährt hat, möchten wir weitere Projekte dieser Art begleiten.“

technotrans verantwortet die gesamte Planung der zentralen Kühlanlage am neuen Recycling-Standort. „Mit unserer individuellen Auslegung der Anlage kommen wir den hohen Anforderungen an die Produktion des klimapositiven thermoplastischen Materials nach“, informiert Nicolai Küls, Geschäftsführer der technotrans solutions GmbH.

Um die Betriebssicherheit und die Verfügbarkeit des UBQ™ Umwandlungsverfahrens sicherzustellen, sorgt eine moderne Rückkühl-Wärmepumpenanlage mit einer Leistung von 2.800 kW für die kontinuierliche Kühlung der Produktionsmaschinen auf 15 °C. Daneben temperiert die Anlage über einen zweiten Kreislauf mit 850 kW Leistung und einem permanenten Temperaturniveau von 20 °C die Abluft der Produktionsanlagen. Beide Kühlkreisläufe sind ausgelegt auf eine Betriebsdauer von mindestens 7.700 Stunden pro Jahr.

Angeschlossen an den Kühlkreislauf für die Produktionsmaschinen ist eine zusätzliche Hochtemperatur-Wärmepumpe. Diese realisiert technotrans in Zusammenarbeit mit der SPH Sustainable Process Heat GmbH. Mittels moderner Kühl- und Wärmepumpentechnologie hebt die Anlage das Temperaturniveau in einem zweistufigen Verfahren auf 130 °C an. Bei einer Leistung von 1.367 kW heizt der Heißwasserkreislauf die elementare Trocknungsanlage mit der Abwärme aus den Kühlprozessen.