ebm-papst gewinnt mit ölfreie arbeitenden CompaNamic : Deutscher Nachhaltigkeitspreis für Turboverdichter

CompaNamic sorgt für einen deutlich effizienteren und ressourcenschonenderen Betrieb von Wärmepumpen und Kälteanlagen, so die Jurybegründung zum Deutschen Nachhaltigkeitspreis. Als zentrale Komponenten in der Wärme- und Kältetechnik können die Turboverdichter erhebliche Beiträge zu Energieeinsparung, Klimaschutz und Kreislaufwirtschaft leisten. Darüber hinaus überzeugte die Jury die ganzheitliche Wirkung der Lösung über den gesamten Lebenszyklus hinweg. „Diese Auszeichnung bestätigt den Erfolg unserer Strategie „Innovation for Growth“. Sie ermutigt uns, diesen Weg weiterzugehen und zeigt, wie unsere disruptiven Technologien aktiv zu einer besseren Zukunft beitragen“, so Prof. Dr.-Ing. Tomas Smetana, CTO der ebm-papst Gruppe, über den Preisgewinn. „Mein Dank gilt dem hochmotivierten, kreativen und fokussierten Team, das unsere Mission eines Innovationsgetriebenen Wachstums im Einklang mit Nachhaltigkeit jeden Tag mit Leidenschaft vorantreibt!” 
Bereits im vergangenen Jahr konnte ebm-papst die Jury als Unternehmen in der Kategorie „Motoren und Turbinen“ überzeugen und den Deutschen Nachhaltigkeitspreis (nach 2013) erneut gewinnen.

Die ölfrei arbeitenden CompaNamic HighSpeed-Turboverdichter setzen Maßstäbe in der Kälte- und Wärmepumpentechnik. Entwickelt für effizienten, leisen Betrieb, bieten diese ölfreien Kompressoren außergewöhnlich hohe Leistung bei deutlich weniger Lärm, Vibrationen und Systemgröße. Im Vergleich zu auf Ölschmierung basierenden Lösungen hat der gasgelagerte Verdichter einen höheren Wirkungsgrad, was den Energiebedarf reduziert und das Klima schützt.  Die Zusatzbezeichnung „HighSpeed“ haben die CompaNamic Turboverdichter nicht umsonst, arbeiten sie doch mit extrem hohen Drehzahlen (je nach Type 140.000 bis 230.000 rpm).
Der Verdichter ist vollständig öl- und PFAS-frei und arbeitet mit natürlichen Kältemitteln (u.a. Propan), die ein niedriges Treibhauspotenzial aufweisen. 
Ressourcen werden durch reduzierten Materialeinsatz und eine hohe Lebensdauer geschont. Auch die Entsorgung am Lebensende der Anlagen wird vereinfacht.

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Im Bereich HighSpeed arbeiten rund 70 Mitarbeitende interdisziplinär an der Fertigungsprozess-Entwicklung und Herstellung von kompakten, energieeffizienten und ölfreien Turbo-Kompressoren. Das Technikum ist dabei das Bindeglied zwischen der Produktentwicklung und der zukünftigen Serien-Produktion. Dabei geht es nicht nur um das Produkt selbst, sondern um die entsprechenden flexiblen Prozesse, um Prototypen zu entwickeln, Kleinserien zu produzieren und anschließend die Stückzahlen zu wettbewerbsfähigen Kosten hochfahren zu können, bevor die Kompressoren dann in die Serienherstellung transferiert werden. ebm-papst investierte in das Projekt HighSpeed seit 2015 insgesamt rund 60 Mio. Euro (rund 15 Mio. Euro davon für Gebäude und Technik).